欢迎来到烘干机网站!如有任何疑问请拨打电话0519-83380110 !
烘干机

热线电话:0519-83380110

?

烘干机设备Product

烘干机文章News

地址:江苏省常州市天宁区郑陆镇焦溪工业园
邮箱:417941871@qq.com
邮箱:wd@wddry.com
电话:0519-83380110
传真:0519-83380220
联系人:陆先生
手机:13815051419 15380024857
邮编:213116

烘干机资讯

当前位置:烘干机 > 烘干机资讯 >

讲述长石粉烘干机的安装与控制内容

发表编辑:admin 发表日期:2015-09-23 14:44 浏览次数:
长石粉烘干机的安装与控制内容相对来说比较繁多,今天郑州军安来说说其详细内容,安装有三个大部分:安装前准备、安装与控制过程、最后的安装完成试运转。一起来看看吧:
一、安装前准备 
 (1)备有基础和地脚螺栓布置图。
 (2)备有轮带和托轮设计尺寸和调定点的图纸。
 (3)备有传动布置图,具有大小齿轮的参考数据。
 (4)彻底清除底座表面,调节螺钉要清洗和加油润滑,以便于调节工作。
 (5)清洗并排出托轮底座横梁之间的油泥和污垢,以便在托轮处进行测定工作。
 (6)清洗齿轮及齿轮罩。
安装前必须参照图纸核对基础尺寸,特别是标高、中心距、斜度及地脚螺栓孔位置等,同时必须校对设备的实物尺寸,若实物与图纸不符并影响到安装尺寸时,应结合基础尺寸,酌予修正,作为最终安装依据。
二、安装过程和质量控制
烘干机安装和其他机械安装一样,先安装主机,然后再安装进出料装置等部件。
1.基础划线
烘干机的基础承受静载荷和振动载荷。为了保证试运转的稳定性,基础应有足够的体积和强度,因此在烘干机安装前应浇注好基础,待有足够强度后,才可进行基础划线和安装。进行基础划线,首先在基础侧面划出水平基础线并在基础四角埋设标高板,其标高误差应不超过0.5mm。同时划出纵向中心线,其允差不大于0.5mm。根据修正后的最后安装数据,在水平基础线上,定出基础的横向中心线,两基础中心误差不超过1.5mm。
2.支撑装置的安装
 (1)在底座加工面上,以地脚螺丝孔为基准,划出纵横中心线,作安装、找正用。支承装置安装必须在混凝土基础强度达到75%以上才能进行。
 (2)要使筒体安装后倾斜度符合要求,主要是保证高低两托轮底座基础标高差准确,此标高差可从图纸中查得,也可按下式标出:标高差=两托轮中心距(mm)×倾斜度(%)测量时可用水管连通器定出低托轮座基础的水平位置,加上标高差即为高托轮座基础的标高,如图5—20所示。
 (3)底座安装完毕经过精确找正后要满足下列X 1戮目I计l殳L wD,
   要求:烘干机托轮座基础标高的找正托轮底座十字中心线和设计位置的中心线(或中心标高)误差不得超过±2mm。两底座纵向中心线必须在同一直线上,其误差不得超过±0.5mm;
两组托轮的标高误差不得超过1mm,同一组两个托轮的标高必须一致,其允差不应超讨0.1 mm!两组托轮的横向中心误差不应超过±O.3mm;
托轮的斜度应按图纸的规定,其允差不应超过0.1mm/m。
托轮安装要保证其轴线与筒体中心线斜度相同。将与筒体斜度相同的斜度规,反向放在托轮上,再把水平尺放在斜度规上进行测量,如图5.21所示。托轮安装后,放上烘干机,还要用压铅法测托轮与滚圈接触情况,作进一步的调正。
 (4)把托轮轴承组装于底座上,经过调正后要满足下列要求:
两托轮在高端的轮缘侧面应在同一平面内,可用直尺检查,允许误差为0.5mm;
两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等并符合图纸尺寸,允许偏差不得超过0.5mm;    图5-21托轮倾斜度的初次找正通过斜度规检查各个托轮表面倾斜度应该一致,允许误差不得超过0.5mm/m,超过允许误差时,可以在轴承底座下加垫板调正;要求用经纬仪检查所有托轮顶部位于与水平成戈%的倾斜平面内,如果标高或倾斜度有误差,都应进行调正,将底座略微升高或降低直至完全正确为止。
 (5)支撑装置符合要求后,应在底座上正对托轮支座中心处做一标志,作为以后检修或运转时调正依据。
 (6)地脚螺栓孔灌浆:底座安装校正后,可进行地脚螺栓灌浆,待混凝土强度充分增长后,方可扭紧地脚螺栓。
 (7)二次灌浆:底座与基础之间要进行二次灌浆。灌浆前,扭紧地脚螺丝,打紧斜铁,用电焊将垫铁点牢,但底座与垫铁不能焊接。底座下面基础要清扫干净,灌浆时要捣实,不能有间隙或蜂窝等缺陷。
3.简体及挡轮
 (1)简体的检查
   1)筒体吊装和拆掉筒体支撑前,应检查各段筒体截面的椭圆度,椭圆度须控制在0.20%D以下,否则必须拆除内部的支撑槽钢,用千斤顶和调正螺钉在相互垂直的直线上进行矫正。
   2)筒体在焊接前必须进行检查,对口错边量不大于2mm,端面对筒体中心线垂直度不大干2mm.并府彻底清除焊缝坡口的锈迹、油污等杂质。做到光亮、清洁。
 (2)轮带的套装
   1)在筒体吊装前要核对轮带内圆和与其配合的筒体垫板外径,在其间隙符合图纸要求后,再进行轮带的套装。
   2)筒体焊接后,核对轮带位置,符合图纸冷态尺寸后,再安装轮带轴向定位的挡块或挡圈。
   3)挡圈焊接前必须保证其端面的平直,没有翘曲,并与轮带两侧面的间隙符合图纸要求(一般为1mm)。
   4)轮带安装后要求其端面圆跳动不大于2mm,径向圆跳动不大于1mm。
   5)以两挡轮带处简体中心的连线为基准、简体中心线的直线度不大于声5mm,大齿圈和轮带处不大于≠4mm。
   6)大齿圈与相邻轮带间距极限偏差不大于2mm。
 (3)扬料板的安装按照图纸要求进行
 (4)挡轮的安装
   1)筒体吊装前,进行挡轮的初步安装,等筒体在焊接前复查后进行最后找正,使挡轮轴线对轮带中心线的偏移量必须发生在与筒体回转方向相反的一侧,并符合图纸允差。
   2)安装时,挡轮的大端与轮带外缘对齐,其偏差不大于1 mm。
   3)安装后挡轮与轮带接触面必须保证平行。
 (5)筒体吊装后,安装前后密封装置
4.传动装置
安装前应核对零部件有关安装尺寸,如与设计不符,应修正安装尺寸,所有轴及减速机应清洗干净,并立即涂上设计规定的润滑油脂。注意减速机中的滚动轴承按要求牌号使用润滑油。切勿随便涂上黄油或其他牌号的润滑油,在烘干机组成一整体后最好立即把传动装置安装上去,加以临时固定,利用传动装置盘动筒体,以便找正筒体。
安装大齿圈外筒体焊缝需用砂轮磨平,其宽度应比弹簧板宽度大lOOmm。
 大齿轮安装应在筒体安装就位后进行,方法是先制造带有左右螺纹螺杆的辅助工具四套,把工具均匀配置在筒体圆周上,并点焊住,作临时固定大齿轮之用。用钢丝绳绕在筒体上,牵引钢丝绳,转动筒体,调节辅助工具上的螺母,校正大齿轮,使其径向及端面跳动在允许范围之内,然后配钻铆钉孔,配钻后用螺丝上紧,然后依次铆接铆钉。采用焊接弹簧板时,找正后直接与筒体焊接,铆(焊)接后再拆去辅助工具即可。要求齿圈径向圆跳动不大于1.5mm,端面圆端跳动不大于1mm。
注意弹簧板与回转方向的关系,应使弹簧板工作时受拉伸力。
安装传动装置底座时,其横向位置应根据筒体中心线决定,其轴向位置应按大齿圈中心决定,而表面标高以带挡轮支承装置表面标高为标准,参照设计尺寸标出高差来决定,其表面斜度和要求与托轮底座相同。
小齿轮的安装以大齿圈的中心来决定它的轴向位置,在小齿轮安装好后应满足下列要求:
   1)大小齿轮间的齿顶间隙在冷态时应在0.25m(m为齿轮模数)加上2—3mm范围内。
   2)检查齿面接触情况,接触斑点沿齿高方向不少于40%,沿齿宽方向不小于50%。
   3)减速机的低速轴应与齿轮轴同心,其同轴度公差为庐0.2mm,减速机的横向水平及纵向斜度应在减速机壳体的加工接合面上测定,允许误差均为-4-0.05mm/m。大齿圈与小齿轮的轴向相对位置偏差不应大于2mm。
三、试运转
 (1)试运转需要检查基础标高有无变动,各处的连接螺栓、地脚螺栓是否拧紧,各润滑点是否按规定牌号加足润滑剂。在启动烘干机前,检查转动部件是否有东西卡住、干扰等现象,待各处检查无误后再进行试运转。
 (2)整台烘干机试运转前必须进行各单机试运转,电动机空运转2h,带减速机运转4h,检查并记录电流、温升、润滑情况及注意声响是否正常。
 (3)整台烘干机连续空负荷运转时间不少于8h,负荷运转48h后要求做下列检查:
   1)传动装置有无振动、冲击及不正常的噪声现象,大小齿轮啮合及接触情况是否正常,电机负荷不应超过额定功率的30%,温升不应超过30。C,电流不应超过其额定值。
   2)轮带与托轮表面是否均匀接触,其接触长度不得小于75%。
   3)筒体的密封装置在运转中是否保持良好的接触状态,不得有局部摩擦现象。
   4)各润滑点的润滑、漏油及油质情况,油温一般不超过60。C。
   5)各处连接螺栓有无松动,并再次拧紧各部螺栓,特别是大齿圈的对口螺栓,挡轮的固定螺栓,简体的进出料端的密封装置的螺栓,以及筒体上扬料板、螺旋叶片的固定螺栓等。

更多烘干机常识内容关注大家:/

地址:江苏省常州市天宁区郑陆镇焦溪工业园 电话:0519-83380110 传真:0519-83380220 网站地图

专业设计、生产煤泥烘干机褐煤烘干机沙子烘干机滚筒烘干机木屑烘干机等各类烘干机设备。大家的烘干机产品远销国内外,获得了良好信誉!

网站制作、SEO网站优化、高端网站建设、引擎技网络

XML 地图 | Sitemap 地图